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发布者：管理员 发布时间：2021/12/10 阅读：4146次 【字体：大 中 小】 |
不锈钢管件铸造时的注意事项
近年来，我国机械铸造业水平的提升促进了不锈钢管件的发展，所以对不锈钢管件质量的要求也是越来越高，特别是对不锈钢管件表面质量的要求越来越严格。不锈钢管件表面一般刷涂一层具有悬浮性、渗透性、耐火性的铸造涂料，从而提高不锈钢管件表面的化学稳定性、抗粘砂性、耐火性等。不锈钢管件和涂料之间存在着的一层氧化皮，这层氧化皮的厚度对不锈钢管件表面质量的影响很大。氧化皮的厚度合理时，可以有效防止化学粘砂，易从不锈钢管件铸件表面脱落，从而提高不锈钢管件的表面质量。
脱壳可用手工敲击，即操作时将带型壳的铸件（组）竖立在地上，利用手锤敲击浇口棒顶端(切勿敲击铸件本身），使型壳受震动而碎落。不过用手工敲击劳动强度太大，需投入大量的人力。如采用机械脱奔则可大大减轻劳动强度并提高生产率。脱壳机一类型较多，各举产单位还可根据自己的要求和条件制作。但目前通用的有各种凿岩机改装而成的脱壳机以及震动脱壳机、卧式震动脱壳机、电动聪壳机等。它们所用的动力有气压、电力之分；设备结构特点、生产效率也各有差别。但这些设备的工作原理都悬使铸件在外力作用下达到清除型壳的目的。
不锈钢管件的主要特点：
1、精铸件尺寸能很好地控制且表面光洁度极佳。
2、适用于生产几何形状复杂的逐渐。除表面需要进行切削加工外，可避免昂贵的装配或加工费用。
3、没有像采用上、下箱方法生产时那样，在铸件上存在分型线。
4、成本较砂型铸造为高。
铸造设计者一直在考虑按照砂型铸造方法或陶瓷型铸造方法来生产质量超过4.54kg的精密铸件。用精密铸造法生产尺寸较小、形状复杂的铸件已得到普遍的认可和承认。但这种情况还正在变化，已经生产了许多质量为22.7~45.4kg的精密铸件，事实上已生产过一些钢铸件，其质量已达227kg。
由此可见，如果零件尺寸较大，设计者没有理由排除采用精密铸造法生产的可能性。
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